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貴州軟化水設(shè)備，軟水罐內(nèi)水質(zhì)硬度超標(biāo)，造成這種現(xiàn)象的原因有哪些？

來(lái)源：www.jblcaraudio.com.cn  時(shí)間:2023-11-23 13:07  點(diǎn)擊：
貴州軟化水設(shè)備，軟水罐內(nèi)水質(zhì)硬度超標(biāo)，造成這種現(xiàn)象的原因有哪些？

有客戶反映安裝軟化水設(shè)備后，水質(zhì)硬度降低一些，但還是不能完全達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，于是我們趕緊到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)檢查后發(fā)現(xiàn)是設(shè)備在使用過(guò)程中不正確操作出現(xiàn)了問(wèn)題，設(shè)備操作不當(dāng)，發(fā)生這種情況很正常，下面貴陽(yáng)軟化水設(shè)備廠家小編就結(jié)合多年水處理經(jīng)驗(yàn)為大家詳細(xì)的講解一下軟化水不達(dá)標(biāo)的常見(jiàn)原因及解決辦法。
 
1、全自動(dòng)軟化水設(shè)備取樣口檢測(cè)合格，但軟水罐內(nèi)水質(zhì)硬度超標(biāo)。造成這種現(xiàn)象的原因如下：
 
(1)由于軟化水設(shè)備再生周期過(guò)長(zhǎng)或流量計(jì)故障導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確，使樹(shù)脂在本應(yīng)再生時(shí)不能及時(shí)再生，導(dǎo)致過(guò)量水注入軟水箱。
 
(2)軟化水設(shè)備樹(shù)脂沖洗時(shí)間太短，應(yīng)在沖洗過(guò)程中沖洗掉的廢鹽水部分帶入軟水箱。
 
(3)給水壓力不穩(wěn)定，補(bǔ)給過(guò)少，吸鹽過(guò)少，沖洗不足。其中任何一種都會(huì)導(dǎo)致再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
 
(4)鹽箱內(nèi)鹽少時(shí)，不能及時(shí)加入，再生效果差。
 
 
(5)操作不當(dāng)，在再生過(guò)程中關(guān)閉供水閥。
 
任何上述錯(cuò)誤都會(huì)導(dǎo)致大量注水軟水箱在短時(shí)間內(nèi)超標(biāo)。需要合格的軟水長(zhǎng)期稀釋超標(biāo)的水，才能使全自動(dòng)軟化水設(shè)備罐中的水再次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
 
軟化水設(shè)備
 
2.全自動(dòng)軟化水設(shè)備取樣口多次試驗(yàn)失敗，可分為新安裝軟水設(shè)備..次試驗(yàn)水硬度超標(biāo)和在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)：
 
(1)新安裝軟水設(shè)備..試驗(yàn)超過(guò)水硬度標(biāo)準(zhǔn)的原因：
 
①中心管與控制閥連接處的O形圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：
 
②中心管長(zhǎng)度是否足夠，外徑是否符合要求;
 
③忘記安裝O型圈;
 
④O形圈是否損壞。
 
⑤中心管損壞開(kāi)裂。
 
⑥供水TDS值與樹(shù)脂層高度之比過(guò)大。
 
⑦原料水的TDS值與樹(shù)脂交換量之比過(guò)大。
 
⑧進(jìn)出口相通。
 
(2)使用中的全自動(dòng)軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)原因：
 
①給水的TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換量之比過(guò)大。
 
②與新樹(shù)脂的初始水試驗(yàn)相比，全自動(dòng)軟化水設(shè)備對(duì)供水的TDS值要求更高。當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為13毫摩爾/升，供水的TDS值大于900毫克/升時(shí)，很難**軟水硬度小于0.03毫摩爾/升。
 
③樹(shù)脂中毒降低了老化引起的樹(shù)脂交換能力。
 
④由此引起的軟水硬度超標(biāo)是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，不是突然明顯超標(biāo)。
 
⑤鹽箱中鹽過(guò)多。當(dāng)鹽槽水量正常，鹽高小于水高的1/3時(shí)，鹽吸收過(guò)程中后期吸收的鹽水很可能不飽和，導(dǎo)致射流稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響了再生效果。我們的經(jīng)驗(yàn)是樹(shù)脂罐中每100升樹(shù)脂，鹽罐所需的水大約為35-40升，如果低于此標(biāo)準(zhǔn)太多，則會(huì)導(dǎo)致再生不足。
 
(3)生理鹽水吸入過(guò)慢，不能正常時(shí)間吸入足夠的生理鹽水。原因如下：
 
給水壓力過(guò)低。
 
(4)上下配水泥沙等雜質(zhì)堵塞嚴(yán)重;
 
(5)污水軟管變形、彎曲造成廢水排放不暢;
 
樹(shù)脂層中雜質(zhì)太多。
 
(6)吸鹽管路有漏點(diǎn)，可吸入空氣。
 
(7)噴氣機(jī)內(nèi)有異物;
 
(8)空氣止回閥故障，提前關(guān)閉或堵塞。
 
(9)噴射器的選擇太小。
 
(10)控制閥內(nèi)漏：當(dāng)總控制閥內(nèi)漏較硬時(shí)，軟水出口和廢水出口往往同時(shí)出現(xiàn)。

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